中药浸膏喷雾干燥机|江苏博鸿干燥|喷雾干燥机

一、ABS乳液喷雾干燥机

ABS乳液喷雾干燥机是将原料用分散成雾滴，并用热空气（或其他气体）与雾滴直接接触的方式而获得粉粒状产品的一种干燥过程。空气经过滤和加热，进入干燥器顶部热风分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室，料液经塔体顶部旋转喷雾成极细微的雾状液珠，雾滴和热空气接触，混合及流动同时进行传热传质，在极短的时间内可干燥为成品，雾滴及热空气的流向有并流，逆流及混合流，接触方式不同，中药浸膏喷雾干燥机，对干燥塔内的温度分布，雾点（或颗粒）的运动轨迹，颗粒在干燥塔中的停留时间及产品性质等均有很大影响。

? 成品大多数由干燥塔底部输出，部份细粉夹带在排气中经旋风分离器输出，废气由风机排出。

特点：

? 干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需5-35秒，特别适用于热敏性物料的干燥。

? 由于干燥是在热空气中完成的，产品基本上保持与液滴相近似的球状，具有良好的分散性，流动性和溶解性。操作简单稳定，调节控制方便，容易实现自动化作业。

? 生产过程简化，适宜连续控制生产含湿量40%-90%的液体，一次干燥成粉，减少粉碎筛选等工序，操作环境卫生条件***，能避免干燥过程中的粉尘飞扬。

? 原料液可以是溶液，泥浆，乳浊液，悬浮液，糊状物或融熔物，甚至是滤饼等均可处理。

喷雾干燥机的工作原理:使用时由空压机提供的压缩空气，从喷嘴高速喷出，待干燥的料液通过蠕动泵送至气流喷嘴，利用喷嘴处压缩空气与料液间的速度差，将料液雾化成无数微小的雾滴。自然空气在引风机的作用下，被电加热器加热后，经分风器进入干燥室，与料液雾滴进行充分接触和迅速的热质交换，玉米浆喷雾干燥机，在极短的时间内脱除水分，将原料干燥成粉状产品，较大颗粒的产品由收料筒收集，大部分较细的粉末经玻璃除尘装置分离后，由收料杯收集。尾气经引风机后排空。

实验室喷雾干燥机采用气流雾化方式，有效缩小了干燥室的容积;采用可控可调的参数设置方式，能耗低且操作控制简单，易于移动拆洗等特点，完全可以满足使用条件多变的要求。

江苏博鸿坐落于江苏江阴高新经济开发区，占地面积80多亩，占地20000平米，拥有***机械加工设备80多台，员工总数100余人，年生产超过200台套干燥、制粒、包衣设备。江苏博鸿是装备和制药机械设计生产厂家，主要产品是真空干燥机，维生素微囊喷雾干燥机，卧式喷雾干燥机，压力喷雾干燥机，带式干燥机，盘式干燥机，耙式干燥机，闪蒸干燥机，喷雾干燥机，热风循环烘箱，湿法制粒机，沸腾干燥制粒机，二维混合机，超微粉碎机等多个规格品种，符合制药工业国际CGMP规范要求的固体制剂设备，提供自动化的固体制剂整体解决方案，为用户提供更及时到位的全方面服务。

干悬浮剂的特点：

优点 ：

a、稀释后自然微粒细度可达1-5微米，明显好于干法的10-40微米。细度的明显提高，将表现在悬浮率、分散性和***的提高。

1、在水中能快速崩解，分散性和悬浮性好。

2、药液颗粒极细微，能均科附着在作物表面，形成致密的保护膜，辅以良好的粘附剂，可增加粘附性能，耐雨水冲刷。

3、药液颗凿大小比例分配合理，既能保证药剂的持效性，又有保护药剂与作物表面能充分完全接触，有效成分均匀一致地发挥作用，叶片每处用药能更均匀，保证更长的持效期，提高***。

4、安全性好，不易产生药害，即使在花期也可使用。

b、生产车间环境大大改善，湿法粉碎、干燥、造粒基本没有粉尘危害，从根本上改变了干法粉碎、造粒、干燥工艺“产品好看，车间没法看”的局面。

c、由于湿法工艺物料在管道中输送，可以实现连续生产，进而可达到自动控制，装备水平可以大大提高。

d、干燥过程由于是喷雾干燥，不经过挤压，水分在很短时间迅速蒸发，颗粒蓬松，因而对助剂的加入数量和质量要求降低，可以节约助剂成本。

二、DF干悬浮颗粒剂喷雾造粒系统优势

技术方案:速溶DF悬浮液压力喷雾造粒干燥机设备，包括搅拌供料装置、一级供料栗、二级高压泵、造粒喷头、供热装置、送风机、空气过滤器、分离装置、气流输送管道、除尘装置、风机和包装台，供热装置底部设有送风机，送风机底部设有用于过滤空气的空气过滤器，供热装置通过导管连接在干燥塔的顶部，且在干燥塔内部设有造粒喷头，造粒喷头通过导管与二级高压栗连接，二级高压栗通过一级供料栗与搅拌供料装置连接，在干燥塔内部还设有分离装置，分离装置底部与包装台连接。

压力喷雾干燥造粒喷头固定在干燥塔内部。除尘装置通过导管连接在干燥塔的顶部。速溶DF悬浮液喷雾造粒制造设备，能够将DF悬浮液体直接通过喷雾干燥获得假性中空颗粒状产品，喷雾干燥机，解决了速溶的问题，同时采用的造粒方式可避免出现工作环境差，粉尘飞扬的问题。